真空乳化機是市場上非常流行的均質乳化生產設備，為什么選擇真空乳化機？真空系統有兩個主要用途。首先將油水罐中的原料提取到主罐中進行均相乳化反應，并加入真空系統，利用氣壓升降提取油水罐中的原料。其次，由于產品在均化過程中容易產生氣泡，在均化過程中抽空，真空反應可以解決氣泡進入產品的問題，油、水產品會更加美觀，均勻性也會更加均勻。

真空乳化劑也受到市場的青睞，其許多產品性能優勢是相關的，有以下特點：

1、真空乳化的品種多樣，其中均化系統分為上下均化、內外循環均化，攪拌系統分為單向和雙向攪拌、螺旋帶攪拌；起重系統分為單缸起重和雙缸起重，并可根據客戶要求定做符合要求的產品；

2、三重混合采用進口變頻調速，可滿足不同工藝的生產需要；

3、機械密封效果非常好，乳化速度可達4200rpm，剪切細度可達0.2-5um；

4、真空消泡材料要符合無菌要求，并使用真空吸塵器，特別是使用真空吸塵器吸入粉狀材料，避免粉塵飛揚；

5、真空乳化劑的主鍋蓋可選擇升降裝置，清洗方便，清洗效果更顯著，鍋體可選擇傾倒物料；

6、罐體由三層不銹鋼進口板焊接而成，罐體及管道為鏡面拋光，完全符合GMP要求；

7、根據工藝要求，罐體可對物料進行加熱和冷卻，加熱方式主要有蒸汽加熱和電加熱兩種；

8、為保證整機控制更穩定，電氣設備采用進口配置。

真空乳化劑完成后，一般有兩種卸料方式，一種是傳統的管道卸料；二是一種新型的傾倒排放。前者通過排出泵排出，物料通過管道排出，速度更加均勻。傾倒卸料是物料通過翻轉的方式一次性卸料，這種方式效率很高，適合批量生產。這種缺點是材料暴露在空氣中，容易產生細俊和污染，這種方式更適合化工材料，不適合化妝品和食品材料。